我国自由锻液压机和大型锻件生产的发展历程中最后主角的结局和内容如下：
执行改革开放政策以来，国有大中型重机厂的锻造厂（车间）由过去的等、靠、要转向靠自已的这个过程还没有结束。国外大型铸锻件生产企业早在20多年以前就对企业进行调整、重组，同时大规模进行技术改造，在冶炼方面采用超高功率电炉、钢包精炼炉、电渣重熔炉、真空脱气设备等措施提高钢液质量；对锻造部份是拆除陈旧水压机，新增或改造原有水压机，采用计算机控制，与配用的锻造操作机联动，改造加热炉和热处理炉等。在我国这种重组和改造是近几年才进行，几个大型重机厂在冶炼方面的技术改造基本已完成，新增大型锻造液压机工作正在进行中，对原有锻造液压机的改造较少，大部份仍处于低水平配置。目前我国大型自由锻件生产的主要问题是生产厂点多，低水平配套、重复建设较严重，机械化生产水平低。
（一）盲目无序发展大中型自由锻液压机，重复建设较严重
近几年我国民营企业生产大型自由锻件的销售形势看好，大有供不应求之势，因此，有些企业和个人都要投资建设大中型自由锻液压机。
目前我国约有100多个企业拥有8～125MN自由锻液压机在140台以上。其中8MN自由锻液压机约30台，主要用作车轴和小于5 吨自由锻件生产，年生产能力约30～35万吨。10～20MN自由锻液压机约65台、年生产能力65～70万吨。25～45MN自由锻液压机约35台、60～125MN 9台，以上近40台大中型自由锻液压机的年生产能力约90～100万吨。
在2007~2008年间，一重150MN、二重140MN、上重165MN、无锡锻压厂有限公司60MN、宁波通迪重型锻造有限公司70MNM自由锻液压机将络续投产，可新增大锻件生产能力20~25万吨。
到2006年底，笔者了解到尚有一些企业和个人将在近几年要新增60～120MN自由锻液压机约15台，其中万吨液压机约10台，若正是这样，将成为世界之最。 现在我国大型自由锻液压机数量已居世界首位（详见“各国大型自由锻液压机拥有量” ）。如果以后再新增10台万吨锻造液压机，这些万吨级自由锻液压机所需百吨以上热钢锭，只有少数企业在原有基础上扩建大电炉可提供热钢锭，大部分都做不到，不仅投资大，*有关部门也不会同意建造大功率、大吨位电炉炼钢厂，再说电炉的多余钢水如何处理。
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