退火、正火、淬火、火工艺摘要
通过与气态介质的对比，指出了液态淬火介质共同的两类缺点：一是任何确定的液态介质，其冷却速度的可调节范围都很有限，以致同一个车间必须配备普通淬火油、中速淬火油和高速淬火油，才能*不同工件的需要；二是工件从蒸汽膜阶段到沸腾阶段期间，冷却速度突然增大，可能引起较大的淬火变形。
主要讲的人物和事物
退火、正火、淬火、火工艺主要讲的人物和事物有：淬火、淬火、工件、冷却、冷速、速度、冷却速度、介质、变形、的淬、硬度。
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由钢件的淬火硬度，可以从图上确定一个冷却速度值指能获得该淬火态硬度的效果冷却速度）。
根据特定工件淬火后的开裂、变形和硬度情况，图5中把冷却速度四个区，分别为过快冷速区，适度冷速区，不足冷速区和过慢冷速区，表中列出了工件获得的冷速在这些区域内的淬火效果。
可以看出，只有在第II，即适度冷速区冷却，工件淬火后才能获得希望的淬火三效果。
图5 按淬火冷却速度大小将端淬曲线分成四个区
分区 名称 区内淬火效果
I区 过快冷速区 硬度高、淬裂、变形
II区 适度冷速区 硬度高而均匀、无淬裂、变形小
III区 不足冷速区 硬度不足且高低不均，变形大
IV区 过慢冷速区 完全未淬硬，变形小
接着，该文又将已发生淬火变形，开裂以及硬度不足的工件参与淬火变形部位中冷却速度的最高值和最低值所划定的范围叫做该工件淬火时的冷却速度带。
根据实际工件的情况和淬火方法之不同，这种冷却速度带有宽有窄。
工件上各部位获得的冷却比较均匀时，其冷却速度带就比较窄；当工件上各部位获得的冷却很不均匀时，其冷却速度带就比较宽。
在工件的硬度——冷速曲线上，宽的冷却速度带容易跨越不同的冷却速度区，而窄的冷却速度带则往往落入某一冷速区之内。
由于冷却速度带进入第I冷速区会发生淬裂和变形，而进入第III冷速区会硬度不足且变形严重，因此，只有使工件的冷却速度带完全落入其第II冷速区，才能获得希望的淬火三效果。
根据这样的道理，该文提出的解决淬火变形的方法和措施，都是使冷却速度带伸出第II区的部分完全移入第II冷速区。
用上述分析和解决淬火变形问题的方法来认识图4中划定的区域，容易看出，淬火时，进入最低冷速分布曲线以左的区域，就会出现硬度不足并发生较大的淬火变形；而若进入最大冷速分布曲线以右的区域，又会发生淬裂。
于是，可以按工件的淬火效果，把图4中两条曲线分割成三个区域，从左到右分别定为第III即不足）冷速分布区；第II即适度）冷速分布区以及第I即过快）冷速分布区，如图6所示。
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